漆膜測厚儀如何檢測及測試要求
涂層厚度檢測是衡量涂裝質量的重要指標之一，在產品質量、過程控制和成本控制中都發揮著重要的作用。涂層的厚度在很大程度上影響著產品的可靠性和使用價值。為了準確的測定涂膜平均厚度，就需要漆膜儀在規定的部位進行取點測量。本文就給大家帶來漆膜測厚儀檢測方法以及待測試樣的要求，感興趣的用戶不妨來看看吧！
涂層厚度怎么檢測？
涂層的厚度在很大程度上影響著受涂產品的可靠性和使用價值。通過對涂層厚度的檢測，除了評定有公差指標或修復尺寸要求的涂件是否合理外，還能直接或間接地評估涂層的耐蝕性、耐磨性、孔隙率等性能。因此，它在涂層質量檢驗和工藝研究中被普遍采用。
涂層厚度的檢驗，一般分為涂層平均厚度和局部厚度兩類檢驗方法。由于局部厚度比平均厚度在實際應用中更能反映產品的質量，所以在多數情況下采用測量涂層的局部厚度或局部平均厚度。測厚時至少應在有代表性或規定部位測量三個以上厚度，并計算其平均值作為測量厚度的結果。
涂層厚度檢驗方法有破壞檢測法和非破壞檢測法（無損檢測法）兩大類。屬于破壞檢測法的有點滴法、液流法、化學溶解法、電量法、金相顯微鏡法、輪廓法及干涉顯微鏡法等多種；屬于非破壞檢測法的有磁性法、渦流法、X射線熒光測厚法、β射線反向散射法、光切顯微鏡法以及能譜法等等。破壞性測厚法一般適用于非貴重涂件或大批涂件加工的產品。非破壞測厚法適用于某些貴重或精密的涂件產品。
漆膜測厚儀測量試樣要求：
不同漆膜測厚儀應用的原理不同，對待測試樣的要求也是不一樣的。如常用的磁性測厚儀，就是用于測量磁性基材表面非磁性漆膜厚度的儀器。使用磁性測厚儀進行檢測時，應在涂層干燥后和外觀檢測合格后進行，待測試件表面不應有結露。每個試樣檢測5處，每處以3個相距不小于50mm測點的平均值作為該處涂層厚度的代表值。以試樣上所有測點的平均值作為該構件涂層厚度的代表值。測點部位的涂層應與鋼材附著良好。具體的檢測步驟如下：
①調零。取出探頭，插入儀器的插座上。將已打磨未涂漆的底板（與被測漆膜底材相同擦洗干凈，把探頭放在底板上按下電鈕，再按下磁芯，當磁芯跳開時，如指針不在零位，應旋動調零電位器，使指針回到靈位，需重復數次。如無法調零，需更換新電池。）
②校正。取標準厚度片放在調零用的底板上，再將探頭放在標準厚度片上，按下電鈕，再按下磁芯，待磁芯跳開后旋轉標準鈕，使指針回到標準片厚度值上，需重復數次。
③測量。取距樣板邊緣不少于1cm的上、中、下三個位置進行測量。將探頭放在樣板上，按下電鈕，再按下磁芯，使之與被測漆膜完全吸合，此時指針緩慢下降，待磁芯跳開表針穩定時，即可讀出漆膜厚度值。取各點厚度的算術平均值為漆膜的平均厚度值。