1、主題內容與適用范圍
2、引用標準

3、產品分類

4、技術要求

　5、試驗方法

6、檢驗規則

7、標志、包裝、運輸和貯存

附錄A


1 主題內容與適用范圍
　　本標準規定了粗銅的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。
　　本標準適用于轉爐及其他方法所生產的粗銅，供精煉用。
　　本標準的有關條款也適用于陽極銅。

2 引用標準
　　GB 5120 粗銅化學分析方法

3 產品分類
　　粗銅按化學成分分為3個牌號：Cu99.30C、Cu99.00C、Cu97.50C。

4 技術要求
　　4.1 化學成分
　　4.1.1 粗銅的化學成分應符合下表的規定。
　　　 　　　　　　　　　
　　4.1.2 粗銅中金、銀含量不作規定，但需按批進行分析，報出分析結果。如有特殊情況，供需雙方可協商解決。
　　4.2 表面質量
　　4.2.1 粗銅錠的邊緣及表面不得有易脫落的飛邊、毛刺等。
　　4.2.2 表面和斷面不得有爐渣和夾雜物。
　　4.2.3 澆鑄面銅峰高度不大于100mm。
　　4.3 每個粗銅錠重量為500～800kg。錠的長度不大于800mm，寬度不大于500mm。如合同中注明時，也可供應其他規格的銅錠。

5 試驗方法
　　5.1 化學成分的仲裁分析方法按GB5120的規定進行。
　　5.2 表面質量用目視檢查。

6 檢驗規則
　　6.1 檢查和驗收
　　6.1.1 粗銅應由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，并填寫質量證明書。
　　6.1.2 需方對收到的產品及小樣按本標準的規定進行檢驗。如檢驗結果與所附的質量證明書不符時，應在收到小樣之日起二個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方由供需雙方共同進行，樣品交由雙方共同認可的單位分析，以仲裁分析結果為準。
　　6.2 組批
　　粗銅應成批提交檢驗，每批由同一爐次且形狀大致相同的產品組成。
　　6.3 檢驗項目
　　每批粗銅錠應進行化學成分及表面質量的檢驗。
　　6.4 化學成分仲裁取樣、制樣
　　6.4.1 仲裁取樣
　　6.4.1.1 每批粗銅隨機抽取粗銅錠，小于30t時，取樣錠數不少于3錠；大于30t時，取樣錠數不小于5錠。
　　6.4.1.2 用直徑14～18mm鉆頭鉆取樣錠。鉆樣時，清除全部外來物，沿樣錠兩條長對角線的四等分點處鉆穿5孔。當銅錠厚度大不能一次鉆穿時，可在錠的正反面相對應的點上各鉆樣錠厚度的二分之一，兩孔可以不是同心圓。
　　6.4.1.3 鉆樣時，為避免鉆屑氧化，要保持鉆頭鋒利，并可使用酒精冷卻，鉆頭轉速應以鉆屑不氧化為宜。
　　6.4.1.4 鉆樣時，應防止鉆屑飛濺損失。收集鉆屑時，應防止鉆屑以外的氧化皮等雜物落入鉆屑內。
　　6.4.2 樣品制備
　　6.4.2.1 按以下方法制備成4份樣品，供方、需方、仲裁、備用各一份。
　　6.4.2.2 銅分析樣品的制備
　　將收集的全部鉆屑用磁鐵除去混入的鐵屑，再用0.44mm標準篩篩分，篩上、篩下樣品分別稱重、縮分，各取出四分之一，取出的篩上、篩下樣品分別按四分法縮分成4份，隨即分別用鋁箔袋封存。
　　6.4.2.3 金、銀分析樣品的制備
　　將6.4.2.2條中剩余的篩上、篩下樣品合并，加工破碎至全部通過2mm標準篩，用磁鐵除去混入的鐵屑，再用0.44mm標準篩篩分，篩上、篩下分別稱重、縮分成4份，裝袋封存。
　　6.5 日常取樣、制樣方法按附錄A進行。
　　6.6 檢驗結果的判定
　　6.6.1 化學成分分析結果不符合4.1條規定時，按批重定牌號或退貨。
　　6.6.2 表面質量不符合4.2條規定時，按塊處理。

7 標志、包裝、運輸和貯存
　　7.1 標志
　　7.1.1 粗銅錠上應有生產廠的產品標志。
　　7.1.2 每塊粗銅錠上應用鮮明顏色標明批號（爐號）。粗銅錠出廠時，應附有小樣。
　　7.2 包裝、運輸和貯存
　　7.2.1 粗銅錠可不包裝，如需包裝，由供需雙方商定。
　　7.2.2 粗銅錠在運輸、貯存過程中引起的損壞、少件等，應由責任單位負責。
　　7.3 質量證明書
　　每批粗銅應附有質量證明書，注明：
　　a.供方名稱；
　　b.產品名稱和牌號；
　　c.批號；
　　d.凈重和件數；
　　e.分析檢驗結果和技術監督部門印記；
　　f.本標準編號；
　　g.出廠日期；
　　h.需方名稱。

附錄A
　　粗銅日常取樣制樣方法 （參考件）
　　A1 每批粗銅應按每爐（包）澆鑄過程的前、中、后期將粗銅熔體鑄成小樣。每次取一聯，每聯小樣分成2塊，打上標記，供需雙方各取一塊供分析用。
　　A2 小樣尺寸不小于120mm×50mm×30mm。
　　A3 用直徑8～10mm鉆頭鉆取小樣。鉆樣前清除小樣表面污物，沿小樣底面對角線的四等分點處鉆穿三孔。
　　A4 鉆樣時，為避免鉆屑氧化，要保持鉆頭鋒利，可使用酒精冷卻，鉆頭轉速應以鉆屑不氧化為宜。
　　A5 鉆樣時，應防止鉆屑飛濺損失。收集鉆屑時，應防止鉆屑以外的氧化皮等雜物落入鉆屑內。 　　
　　A6 收集全部鉆屑，用磁鐵除去混入的鐵屑，再用0.44mm標準篩篩分，篩上、篩下樣品分別稱重、縮分，各取出四分之一，分別裝入鋁箔袋封存，用于測定銅含量。
　　A7 將A6條中剩余的篩上、篩下樣品合并，加工破碎至全部通過2mm標準篩，用磁鐵除去混入的鐵屑，再用0.44mm標準篩篩分，篩上、篩下樣品分別稱重、裝袋，用于測定金、銀含量。 

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